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煤泥粉碎机

  煤泥粉碎机 煤泥粉碎机主要针对洗煤厂粉碎煤泥或者煤炭用的。是我厂新推出的一种新型产品,大多数洗煤厂都 会因为煤湿度过大而导致煤泥粉碎机不能正常运转的情况。传统的带有篦筛板的煤泥粉碎机,不


  煤泥粉碎机 煤泥粉碎机主要针对洗煤厂粉碎煤泥或者煤炭用的。是我厂新推出的一种新型产品,大多数洗煤厂都 会因为煤湿度过大而导致煤泥粉碎机不能正常运转的情况。传统的带有篦筛板的煤泥粉碎机,不适应含水率高于8%的原料,当原料含水率高于10%时,极易发生严重堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。而我们生产的煤泥粉碎机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎效率高,不存在锤头无效磨损现象。大大提高了生产效率。煤泥粉碎机又被称之为煤泥粉碎机。


    煤泥粉碎机主要由料仓、输送装置、高速打散锤、电机、支架等部分构成,适用范围广,主要应用于煤矸石、炭泥、煤泥、煤块、好煤的粉碎。煤泥粉碎机内无筛网、不留余渣、成品率100%,物料干、湿度不限,进料粒度,不管任何形状的煤泥,可直接进机粉碎。 结构科学、运行稳定、操作方便、节能低耗、处量能力大、移动灵活活、适用范围广泛、后期维护成本低.

  

   煤泥粉碎机粉碎物料的范围非常广泛:可以粉碎煤矸石,页岩,炉渣,煤渣,煤炭,煤泥,建筑垃圾,废料垃圾等。湿煤泥粉碎机最大的好处是粉碎高湿物料非常拿手,还有湿煤泥粉碎机粉碎黏性比较强的物料具有很好的粉碎效果。适用于煤炭,电力,科研等行业和部门破碎干燥或含有大于15%分的煤炭,矿石,岩石或中等硬度物料。 绝对不会发生堵塞,该产品是没有筛底的。出料的粒度均匀,全部能控制在3毫米以下,该湿煤泥粉碎机是砖厂或者是粉碎其他高湿物料。另外湿煤粉碎机串联转子,重复粉碎物料,故粉碎效率高,不存在锤头无效磨损的现象
煤泥粉碎机结构组成:
   煤泥粉碎机主要由料仓、输送装置、高速打散锤、电机、支架等部分构成,适用范围广,主要应用于煤矸石、炭泥、煤泥、煤块、精煤的粉碎。煤泥粉碎机的工作原理如下:物料由料仓进入粉碎机,经胶带输送进入粉碎室,高速旋转的锤头对物料进行快速有效的破碎,成品物料由卸料口排出。

 煤泥粉碎机的性能特点:

一、煤泥粉碎机双转子上下两级粉碎。

      煤泥粉碎机互相串连的两套转子,使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料反向相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料、料粉料的效果,直接卸出。

二、煤泥粉碎机没有筛网篦底,高湿物料,绝不堵塞。

      传统的带有篦筛板的粉碎机,不适应含水率高于8%的原料,当原料含水率高于10%时,极易发生严重堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。

      煤泥粉碎机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎效率高,不存在锤头无效磨损现象。

三、煤泥粉碎机独特的双向调隙技术。

      锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗,可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙,控制出料粒度。

四、装置配重平衡轮,运转平稳惯性大,节电20%。

      煤泥粉碎机上下两套转子轴端均配有飞轮,飞轮可调节运转的周期性速度波动,使之运转均匀平稳,增加转动惯性,克服运动阻力,节电20%以上。

五、集中润滑系统,不停机注油,方便快捷。

      煤泥粉碎机润滑系统,一改黄油嘴,油杯的传统加注润滑油方式;配置集中给油分配泵,一步操作,多路供油;整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油,方便快捷。由于全油路封闭,又可防止粉尘侵入损坏轴承。 

六、液压手动启动机壳。

      液压启闭装置,只需要一人即可轻松启闭机壳,不仅轻巧快捷且安全可靠,便于维修。

煤泥粉碎机工作效率

 煤炭台时:200-300吨精粉:250-300吨  碳泥:150吨(含水17%以下)

 煤泥粉碎机技术参数:

 

名称型号SRL600x400SRJ600x600SRL800x600SRL1000x800
进料粒度(mm)≤150≤200≤260≤600
出料粒度(mm)≤3mm (2mm以下约占90%以上)
生产能力(t/h)10-20t/h20-30t/h40-50t/h150-300/250-500t/h
允许物料含水率25%以内
电机功率(kw-4级)18。5+18。522+2245+4590+75

煤泥粉碎机注意事项:
  1.岩石破碎机正常运转后,方可投入岩石进行破碎作业;

  2.需要破碎的岩石应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。

  3.正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。

  4。停车前,应首先停止加料,待破碎腔内的岩石完全排出后,方可关闭电源。

  5.破碎时,如因破碎腔内岩石阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内岩石清理干净后,方可再行起动。

  6. 颚板一端磨损后,可调头使用。 岩石破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。

 

 

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